高嶺土回轉窯潤滑要注意的細節介紹
人們無論在任何時候，常常都會忽略了細節。殊不知細節決定成敗。下面是鞏義興農總結的在潤滑高嶺土回轉窯設備時注意的小細節。
1、潤滑油及潤滑脂應正確使用，使用代用品時必須符合規定的油質性能的要求，只能用較大粘度的油去代替較小粘度的油。
2、新的高嶺土回轉窯連續運轉400～500小時，待齒輪及軸瓦磨合后，油應全部放出，并將油池清洗干凈后更換新油，以后按每6個月為一周期更換新油。
3、每班檢查油位一次。如果油位降低到油位指示器刻度的下限時，必須立即加油至油位指示器上限。
4、發現高嶺土回轉窯漏油時，應立即采取措施消除漏油原因。漏油一旦流到基礎上應及時處理，以免侵蝕基礎。
5、當高嶺土回轉窯長期停轉后，在起動前，必須用油壺澆油到托輪滑動軸承油盤上然后啟動。當利用輔助傳動較長時間運轉時，要經常檢查，視需要澆油。
水泥的水份在水泥高嶺土回轉窯的生產中至關重要
我們都知道水泥的水分濕性大，這樣就會使得水泥高嶺土回轉窯的生產受到影響。所以水泥高嶺土回轉窯設備運行主要控制好水泥的水份問題，控制好水分了最終物料才算得上完成任務。如何控制好水泥高嶺土回轉窯中水泥的水分是一個難題？
水泥高嶺土回轉窯企業在生產水泥時，摻入適量石膏調節水泥的凝結速度。若不摻石膏或石膏摻量不足時，水泥可能會發生瞬凝現象。水泥高嶺土回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備。干燥過程中要保持物料的平衡關系，需要多方面進行平衡。
首先要確定濕物料在高嶺土回轉窯干燥過程中為達到要求的最終水分而所需除去的水分量的總量和物料在水泥高嶺土回轉窯干燥前后的含水率。還要確定濕物料在高嶺土回轉窯干燥過程中為達到要求的最終水分而所需除去的水分量的總量和物料在水泥高嶺土回轉窯干燥前后的含水率。
只要做到這些，就能更好的操作高嶺土回轉窯，提高生產效率。
