高嶺土回轉窯設備生料和熟料成分有著直接的對應關系
生料成分的波動。在實際生產過程中，生料的成分常常出現波動。生料成分中各氧化物的含量決定著熟料中各氧化物的含量，特別是采用全黑生料工藝時，生料、熟料的成分有著直接的對應關系。因此，要穩定熟料的成分，必須首先從控制生料成分著手，提高出磨生料的合格率，縮小其成分的標準偏差，制備出成分均勻的生料。生料在進入高嶺土回轉窯前要進行均化，努力提高高嶺土回轉窯內生料的合格率和縮小其標準偏差。今天鞏義興農詳細給大家介紹下。
配煤不準、不均勻。煤質的變化或配煤的正確與否，最終要影響熟料的成分。要保證加煤量的準確，必須按配料要求嚴格控制煤料配比。如煤質改變或配煤量不適應高嶺土回轉窯的煅燒操作，以及要處理高嶺土回轉窯內特殊不正常情況時，經研究后，由化驗室修訂配煤指標，改變配料方案，避免單憑操作工人現場直觀感大幅度增減配煤比例。
取樣缺乏代表性。高嶺土回轉窯熟料的粒度相差很大，而大塊熟料的外部和內部的成分也不盡一致，再加上生料的波動和配煤的均勻，熟料塊與塊之間的化學成分也不一致。為了取得真正的平均樣，取樣時應注意取樣地點最好在破碎機之后，取樣要定時，且間隔時間不能過長。
高嶺土回轉窯需要注意系統通風的控制和調節
高嶺土回轉窯在生產過程中需要注意各種各樣的問題，其中系統通風的控制和調節就是其中注意事項之一，下面是鞏義興農對其進行的介紹。
系統通風的控制原則是在高嶺土回轉窯、爐燃料用量及喂料量合理的情況下給燃料提供適當的燃燒空氣。一般以高嶺土回轉窯的窯尾、分解爐和預熱器出口的廢氣分析為主要依據，同時應盡量避免出現一氧化碳。控制方法主要有：調節主排風機轉速、調節三次風閘板開度等。靠調節一次風量、冷卻機鼓、排風量和旁路風量等也可調整系統通風情況。當操作有支路系統的高嶺土回轉窯外分解窯時，有相當一部分操作員在支路廢氣中有CO，需降低其含量時，不是增加旁路量而是相反，結果造成窯尾廢氣中CO進一步增加，高嶺土回轉窯況進一步惡化。旁路內的CO一般來自窯尾，而且由于支路廢氣取樣裝置一般都安裝在旁支路混合室之后，所以其CO含量值比起高嶺土回轉窯尾中的要小得多。當支路廢氣中有CO存在時說明窯尾CO更多，這時應采取包括增加支路放風量在內的調整措施而絕不是減少支路放風量。
高嶺土回轉窯的通風控制和調節直接會影響高嶺土回轉窯的生產產量，所以需要做好高嶺土回轉窯的通風控制。
