介紹下鋁礬土回轉窯運行軸線的測量方法
鋁礬土回轉窯設備運行軸線的調整包含有兩方面的工作，一是對運行軸線的動態測量，在這方面已研究出一些成功的測量方法，如：KAS軸線參數測量系統、非接觸測量法、時域分析法、45℃方向鍵相法；二是根據測量的結果進行軸線的調整，在這方面現場工作人員積累了一些調窯的經驗，普遍地認為使軸線"直"就能使鋁礬土回轉窯處于最佳運行狀態，所以實際調整時都是根據測量結果將軸線偏差盡可能地調小。然而這種常規的調窯做法看似合理，卻忽略了一個重要問題。今天鞏義興農詳細給大家介紹下。
由于鋁礬土回轉窯載荷分布極不均勻，在各檔軸線偏差為0時，各檔的支承載荷分配也不均衡，此時不是最佳運行狀態。再者鋁礬土回轉窯屬大型的重要設備，根據有關規程，對它的每檔調整一次不能太大，所以一般軸線不能完全調整為直線。因此在允許的調整范圍內，怎樣調整才能使各檔支承力分配更均勻，設備處于最佳的運行狀態.
鋁礬土回轉窯生產過程中的故障及處理措施小匯總
鋁礬土回轉窯生產過程中總會出現這樣或那樣的問題，令生產廠家苦不堪言。現在不用擔心，鞏義興農來幫您一次性了解鋁礬土回轉窯生產過程中的故障，讓您在鋁礬土回轉窯的生產中不再煩惱故障的發生。
1.鋁礬土回轉窯的跑煤故障。此現象使得燒成帶溫度低，加煤提溫困難；火焰發散，火焰中有黃絲或黑線；窯尾取樣青黑。造成的原因有前風不足，下煤不均，風煤配合不好，火焰軟；通風不良，鋁礬土回轉窯內氣量大；低溫操作時間長，系統溫度下降，加煤太多，燃燒不完全。其處理措施可以適當調整前后風；減少用煤量或采取慢車處理，穩定火焰位置，防止分割；嚴格控制尾溫，嚴禁斷料。
2.前結圈故障。造成前結圈一般由于火焰位置不穩，偏長，或燒結帶溫度波動大、生料漿與燃料成風波動、噴煤管位置不合適或噴煤嘴形狀不合適。如果前結圈不高時，可以不處理。鋁礬土回轉窯前結圈高，影響操作時，及時拉出噴煤管，適當關小后風，加大前風，使火焰高溫點落到結圈上，提高結圈處的燒結溫度至物料半溶狀態（但不得燒流），使熟料粘剝結圈。處理時，由于噴煤管拉出，后風關小，窯尾溫度降低，一定要及時取樣，水分不好，可適當減料。
3.鋁礬土回轉窯窯皮厚。這是原料成分波動大，窯灰循環不正常、煤粉成分和細度改變或是操作上控制溫度不當，長時間偏低造成的。提高燒成帶燒結溫度，并適當移動噴煤管位置，由前向后燒。在處理過程中，溫度控制在物料能把鋁礬土回轉窯窯皮滾剝下來的程度即可，不準燒流。同時一定要勤檢查窯壁溫度，防止出現窯皮“凹溝”，造成局部窯皮薄的現象發生。
4.在燒結帶窯壁上溫度異常高，用濕掃帚貼著窯壁轉2-3圈著火或者紅外線測溫儀測量，溫度高于350℃. 3、窯筒體前感覺刺臉，刺手。這是鋁礬土回轉窯窯皮薄的現象。此時要及時進行偏低溫度控制補掛窯皮，火焰要軟，以免損壞耐火磚。根據窯內料層情況，可適當減料降低料層厚度。
5.鋁礬土回轉窯中煤粉燃燒及爆炸。要進行停運行，關閉排粉機進口風門、密封煤粉倉、爆炸處用不易燃物蓋好，用蒸汽或CO2滅火等措施。
6.鋁礬土回轉窯的滾圈震動。一般多是由窯體彎曲或變橢圓型，或托輪位置在運行中變化，各擋輪受力不一致，托輪基礎下沉造成的。解決措施是調正托輪位置，校正中心線，調整個別托輪位置。
鋁礬土回轉窯的故障不止以上幾點，鋁礬土回轉窯在生產過程中隨時都會出現新的故障，鋁礬土回轉窯出現故障時要求工作人員認真對待，冷靜處理。
