水泥回轉窯

產品描述

水泥回轉窯發展歷史

回轉窯的應用起源于水泥生產，1824年英國水泥工J阿斯普發明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發明了連續操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(ERansome)發明了回轉窯，在英、美取得專利后將它投入生產，很快獲得可觀的經濟效益。回轉窯的發明，使得水泥工業迅速發展，同時也促進了人們對回轉窯應用的研究，很快回轉窯被廣泛應用到許多工業領域，并在這些生產中越來越重要，成為相應企業生產的核心設備。它的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。“只要大窯轉，就有千千萬”這句民謠就是對生產中回轉窯重要程度的生動描述。在回轉窯的應用領域，水泥工業中的數量較多。水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配制好的生料，在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。

水泥回轉窯

水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備。回轉窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環保等工業。該回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統除設置主傳動外，還設置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術，保證了密封的可靠性。

水泥回轉窯用途

水泥回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利于磁選。化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點，很快得到推廣。

水泥回轉窯此外，在環保方面，利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。

水泥回轉窯技術參數

規格	轉速　　(r/min)	斜度　　(%)	產量　　(t/d)	功率　　(kw)	設備重量　　(t)
Φ1.4×33	0.39～3.96	3	30	18.5	47.5
Φ1.6×36	0.26～2.63	4	50	22	52
Φ1.8×45	0.16～1.62	4	70	30	78.2
Φ1.9×39	0.29～2.93	4	75	30	77.59
Φ2.0×40	0.23～2.26	3	100	37	119.1
Φ2.2×45	0.21～2.44	3.5	150	45	128.3
Φ2.5×40	0.44～2.44	3.5	250	55	149.61
Φ2.5×54	0.48～1.45	3.5	300	55	196.29
Φ2.7×42	0.10～1.52	3.5	400	55	198.5
Φ2.8×44	0.437～2.18	3.5	600	55	201.58
Φ3.0×48	0.6～3.48	3.5	800	100	237
Φ3.2×50	0.674～3.37	3.5	1000	160	252.4
Φ3.5×52.5	0.6～3.6	3.5	1500	180	366.5
Φ4×60	0.396～3.96	3.5	2500	315	523
Φ4.3×64	0.4～3.96	3.5	3200	420	606.69
Φ4.8×72	0.39～3.96	3.5	5000	630	853.3
Φ5.2×61	0.38～3.79	3.5	5500	800	859
Φ5×80	ma×3.5	4	6000	800	1201
Φ5.6×87	ma×4.23	4	8000	800	1227.5