石灰回轉窯運行時碰到這種現象處理的方法有哪些?
石灰回轉窯運轉中的異常現象、處理方法及安全注意事項
(一)、運轉中的異常現象及處理辦法
1.發現任何一檔兩個托輪的軸線在不正確位置,應按有關托輪調整辦法進行調整。
2.發現基礎下沉超常應降低窯速,立即研究處理。
3.當主電源因故突然切斷時,應立即啟動保安電源(或自備發電)用輔助傳動裝置定時轉窯,直至窯體完全冷卻。
4.火焰不應直接接觸耐火磚,如發現“紅窯”(耐火磚脫落各被磨得很薄),應立即停窯修補,不許進行熱補。
5.當輪帶與托輪脫空時,應立即報告,在查明原因以后小心謹慎地進行調整。
6.托輪與輪帶表面磨損成多邊形的原因及處理:
(1)托倫軸線與窯中心線不平等,如所謂“大、小八字”等。
(2)傳動齒輪嚙合不正確;輪齒嚴重磨損后引起沖擊。
(3)托輪偏斜而軸瓦磨損不均勻,或軸瓦出現不均勻磨損后只更換一個軸瓦。
(4)托輪與輪帶之間產生滑動和不均勻的表面磨損。
(5)基礎下沉,基礎剛度不夠而發生振動。
(6)托輪和輪帶表面潤滑不良磨損過大,支座產生縱向竄動。
(7)托輪和輪帶材質不勻和結構有缺陷而剛度不勻,表面被磨成凹溝或出現突棱。
(8)磨損較輕微時,在原因被消除后可自動磨平;磨損較嚴重時必須車削后才能正常使用。
7.短期停窯后起動困難,一般是由于盤窯不及時造成窯中心線彎曲所致。通常彎曲的凸向部分在下。如彎曲不大,可將窯轉至筒體彎曲凸各部分向上,稍停片刻,加熱彎曲部分的筒體。當溫度較高時,須慢轉窯幾周后,再使彎曲凸向部分停在上方。如此反復進行直至基本復原為止。
如果筒體彎曲較大,建議進行大修處理。
(二)、安全注意事項
1.任何修理工作均必須在停窯后進行,同時應在電動機開頭上掛上“禁止開動”的標志。
2.運轉中,嚴禁用手或其他工具等探入軸承、減速器或大齒輪罩內部進行任何修理、檢查、清洗等工作,不得拆除任何安全防護裝置,如聯軸器罩等。
3.檢修所用的工具及零件不得放在回轉機件上,尤其是托輪上。
4.轉窯前必須發出警報信號并嚴格檢查,確認窯內無人,然后才能起動窯傳動裝置。
石灰回轉窯中二次風溫度太高的原因具體分析
石灰回轉窯中二次風溫度太高的原因:
1)火焰太散,粗粒煤粉摻入熟料,人冷卻機后繼續燃燒。
2)熟料結粒太細致使料層阻力增加,二次風量減少,風溫升高;大量細粒熟料隨二次風一起返石灰回轉窯內。
3)熟料結粒良好,但冷卻機一室料層太厚。
4)火焰太短,高溫帶前移,出窯熟料溫度太高。
5)垮窯皮、垮前圈或后圈,使某段時間出窯熟料量增加。
所以在運行石灰回轉窯的時候,一定要正確使用,避免這些問題的出現。
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