石灰回轉窯運行時碰到這種現象處理的方法有哪些？

       石灰回轉窯運轉中的異常現象、處理方法及安全注意事項

     （一）、運轉中的異常現象及處理辦法

       1.發現任何一檔兩個托輪的軸線在不正確位置，應按有關托輪調整辦法進行調整。

       2.發現基礎下沉超常應降低窯速，立即研究處理。

       3.當主電源因故突然切斷時，應立即啟動保安電源（或自備發電）用輔助傳動裝置定時轉窯，直至窯體完全冷卻。
 

 

       4.火焰不應直接接觸耐火磚，如發現“紅窯”（耐火磚脫落各被磨得很薄），應立即停窯修補，不許進行熱補。

       5.當輪帶與托輪脫空時，應立即報告，在查明原因以后小心謹慎地進行調整。

       6.托輪與輪帶表面磨損成多邊形的原因及處理：

     （1）托倫軸線與窯中心線不平等，如所謂“大、小八字”等。

     （2）傳動齒輪嚙合不正確；輪齒嚴重磨損后引起沖擊。

     （3）托輪偏斜而軸瓦磨損不均勻，或軸瓦出現不均勻磨損后只更換一個軸瓦。

     （4）托輪與輪帶之間產生滑動和不均勻的表面磨損。

     （5）基礎下沉，基礎剛度不夠而發生振動。

     （6）托輪和輪帶表面潤滑不良磨損過大，支座產生縱向竄動。 

     （7）托輪和輪帶材質不勻和結構有缺陷而剛度不勻，表面被磨成凹溝或出現突棱。

     （8）磨損較輕微時，在原因被消除后可自動磨平；磨損較嚴重時必須車削后才能正常使用。

        7.短期停窯后起動困難，一般是由于盤窯不及時造成窯中心線彎曲所致。通常彎曲的凸向部分在下。如彎曲不大，可將窯轉至筒體彎曲凸各部分向上，稍停片刻，加熱彎曲部分的筒體。當溫度較高時，須慢轉窯幾周后，再使彎曲凸向部分停在上方。如此反復進行直至基本復原為止。

如果筒體彎曲較大，建議進行大修處理。                                                                                     

     （二）、安全注意事項

       1.任何修理工作均必須在停窯后進行，同時應在電動機開頭上掛上“禁止開動”的標志。

       2.運轉中，嚴禁用手或其他工具等探入軸承、減速器或大齒輪罩內部進行任何修理、檢查、清洗等工作，不得拆除任何安全防護裝置，如聯軸器罩等。

       3.檢修所用的工具及零件不得放在回轉機件上，尤其是托輪上。

       4.轉窯前必須發出警報信號并嚴格檢查，確認窯內無人，然后才能起動窯傳動裝置。

       石灰回轉窯中二次風溫度太高的原因具體分析

       石灰回轉窯中二次風溫度太高的原因：

　　1)火焰太散，粗粒煤粉摻入熟料，人冷卻機后繼續燃燒。

　　2)熟料結粒太細致使料層阻力增加，二次風量減少，風溫升高；大量細粒熟料隨二次風一起返石灰回轉窯內。

　　3)熟料結粒良好，但冷卻機一室料層太厚。

　　4)火焰太短，高溫帶前移，出窯熟料溫度太高。

　　5)垮窯皮、垮前圈或后圈，使某段時間出窯熟料量增加。

       所以在運行石灰回轉窯的時候，一定要正確使用，避免這些問題的出現。

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